కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ ఉత్పత్తిలో గాలి కత్తిని ఉపయోగించడం

కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ ఉత్పత్తిలో గాలి కత్తిని ఉపయోగించడం

కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ ఉత్పత్తికి కీలకం షీట్ రోలర్‌కు దగ్గరగా ఉండేలా చేయడం. లేకపోతే, షీట్ యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, పారదర్శకత తగ్గుతుంది మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది, ఇది తుది ప్లాస్టిక్ థర్మోఫార్మింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణ పరికరాలు గాలి కత్తితో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది గాలి కత్తి చీలిక ముక్కు నుండి ఒక నిర్దిష్ట గాలి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను బయటకు పంపుతుంది, తద్వారా షీట్ రోలర్కు దగ్గరగా ఉంటుంది. కొన్ని గాలి సరఫరా పద్ధతులు బ్లోవర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, కొన్ని ఎయిర్ కంప్రెసర్ నుండి వస్తాయి. అందువల్ల, కొంతమంది "గాలి కత్తి"ని "ఎయిర్ నైఫ్" అని కూడా పిలుస్తారు.

గాలి కత్తి నుండి వీచే గాలి పీడనం మందం, వెడల్పు, పదార్థం, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి వేగం, గాలి కత్తి నాజిల్ తెరవడం మొదలైన వాటిపై ఆధారపడి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వాయుప్రవాహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత గ్లేజింగ్ రోలర్ల ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. "క్యాలెండరింగ్ పద్ధతి" మరియు "క్యాలెండరింగ్ పద్ధతి". చాలా పరికరాలు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడనందున, సాధారణ గాలి ప్రవాహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిసర ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గాలి కత్తి యొక్క మరొక ముఖ్య విధి ఏమిటంటే షీట్ యొక్క శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 20-30 °C వద్ద మెరుగుపరచడం. థర్మోఫార్మింగ్ షీట్ల ఉత్పత్తిలో, గాలి కత్తి ముక్కు తెరవడం సాధారణంగా 0.6 నుండి 1.0 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు వ్యక్తి 2.0 మిమీకి చేరుకోవచ్చు. కొన్ని గాలి కత్తి పరికరాలు కూడా రెండు చిన్న గాలి కత్తులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అంచుని వార్పింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి షీట్ యొక్క అంచుని విడిగా ఊది మరియు నొక్కండి. రోలర్‌కు జోడించే షీట్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, షీట్ మరియు రోలర్‌కు మధ్య గాలిని మరియు షీట్ మరియు శీతలీకరణ రోలర్‌ను తప్పించడం ద్వారా కరిగిన ఖాళీ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి గాలిని తొలగించడానికి మెషిన్ హెడ్ దగ్గర వాక్యూమ్ పరికరం అమర్చబడుతుంది. . గాలి బుడగలు ఉత్పత్తి కారణంగా గుళిక సరిగ్గా జత చేయబడని దృగ్విషయం.

గాలి కత్తి లేని ఉత్పత్తి పద్ధతి వాస్తవ ఉత్పత్తిలో కూడా ఉంది. తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కారణంగా, షీట్ అటాచ్ రోలర్ యొక్క సరైన పారామితులు గ్రహించడం సులభం కాదు మరియు సాధారణంగా తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

బ్లోవర్‌తో గాలి ప్రవాహాన్ని అందించే విధంగా, గాలి వడపోత పరికరానికి ప్రత్యేక శ్రద్ద తప్పనిసరిగా బ్లోవర్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్లెట్ వద్ద వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు కనీసం వారానికి ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, సకాలంలో శుభ్రపరచడం లేకపోవడం వల్ల, ఛార్జింగ్ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, షీట్ యొక్క మందం స్థిరంగా నియంత్రించడం కష్టం, మరియు సంశ్లేషణ పేలవంగా ఉంటుంది; లేదా దెబ్బతిన్న వడపోత పరికరం సమయానికి భర్తీ చేయబడదు మరియు అపరిశుభ్రమైన గాలి కనెక్షన్‌ను కలుషితం చేస్తుంది. పైపు మరియు గాలి కత్తి యొక్క అంతర్గత కుహరం షీట్ యొక్క ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలు మరియు గుంటలు వంటి నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది షీట్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఎయిర్ నైఫ్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ప్రతిష్టంభన ఉంటే, మొదట దీన్ని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది: మొదట కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వాల్వ్ లేదా బ్లోవర్‌ను తెరవండి, 0.6-0.8 మిమీ మందపాటి రాగి షీట్‌తో ఎయిర్ నైఫ్ అవుట్‌లెట్‌ను స్క్రాప్ చేయండి మరియు ఒక వైపున గాలి వాహికను తెరవండి. గాలి కత్తి యొక్క గాలి వాహిక ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి విదేశీ వస్తువులను బయటకు వెళ్లనివ్వడానికి. విదేశీ పదార్థం చాలా గట్టిగా లేదా చాలా పెద్దదిగా ఇరుక్కుపోయినట్లయితే, అది స్క్రాప్ చేయబడదు లేదా ఊడిపోదు, అప్పుడు గాలి కత్తి నాజిల్ యొక్క కదిలే ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను విడదీయాలి.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ అందించిన గాలి ప్రవాహంలో, చమురు మరియు నీటిని అపరిశుభ్రంగా వేరు చేయడం వల్ల ఆయిల్ స్పాట్‌లు, చిన్న గట్టి మచ్చలు మరియు షీట్ ఉపరితలంపై మెటీరియల్ మచ్చలు వంటి నాణ్యత సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించండి, దీని వలన గ్యాస్ ఏర్పడుతుంది. తడి. అందువల్ల, గాలి ప్రవాహ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి చమురు-నీటి ఫిల్టర్లను (రోజువారీ డిశ్చార్జ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది) లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ డ్రైయింగ్ మరియు శీతలీకరణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం ఉత్తమం.