PCB హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ టెక్నాలజీ

PCB హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ టెక్నాలజీ

హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ టెక్నాలజీ అనేది సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన సాంకేతికత, కానీ దాని ప్రక్రియ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన డైనమిక్ వాతావరణంలో ఉన్నందున, నాణ్యతను నియంత్రించడం మరియు స్థిరీకరించడం కష్టం. ఈ కాగితం వేడి గాలి లెవలింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క కొంత అనుభవాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ సోల్డర్ కోటింగ్ HAL (సాధారణంగా టిన్ స్ప్రేయింగ్ అని పిలుస్తారు) అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీల ద్వారా విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పోస్ట్-ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. వాస్తవానికి ఇది ప్రింటెడ్ బోర్డ్ మరియు ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క మెటలైజ్డ్ హోల్‌లో యూటెక్టిక్ టంకము కోట్ చేయడానికి డిప్ వెల్డింగ్ మరియు హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్‌ను మిళితం చేసే ప్రక్రియ. ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ను ముందుగా ఫ్లక్స్‌తో ముంచి, ఆపై కరిగిన టంకము పూతలో ముంచి, ఆపై రెండు గాలి కత్తి మధ్యకు వెళ్లడం, ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లోని అదనపు టంకమును ఊదడానికి గాలి కత్తిలోని వేడి సంపీడన గాలితో, మరియు ఒక ప్రకాశవంతమైన, ఫ్లాట్ మరియు ఏకరీతి టంకము పూత పొందడానికి, మెటల్ రంధ్రంలో అదనపు టంకము తొలగించండి.

టంకము పూత కోసం వేడి గాలి లెవలింగ్ యొక్క అత్యంత అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, పూత యొక్క కూర్పు మారదు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క అంచులు పూర్తిగా రక్షించబడతాయి మరియు పూత యొక్క మందం గాలి కత్తి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది; పూత మరియు బేస్ కాపర్ మెటల్ బాండింగ్, మంచి తేమ, మంచి weldability, తుప్పు నిరోధకత కూడా చాలా మంచిది. ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెస్‌గా, దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు నేరుగా ముద్రించిన బోర్డు రూపాన్ని, తుప్పు నిరోధకత మరియు కస్టమర్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. దాని ప్రక్రియను ఎలా నియంత్రించాలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ సమస్య గురించి మరింత ఆందోళన చెందుతుంది. ఇక్కడ మేము కొంత అనుభవం యొక్క అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే నిలువు వేడి గాలి లెవలింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ గురించి మాట్లాడుతాము.

ä¸ãఫ్లక్స్ యొక్క ఎంపిక మరియు ఉపయోగం

వేడి గాలి లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫ్లక్స్ ప్రత్యేక ఫ్లక్స్. వేడి ఎయిర్ కండిషనింగ్‌లో దీని పనితీరు ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో బహిర్గతమైన రాగి ఉపరితలాన్ని సక్రియం చేయడం, రాగి ఉపరితలంపై టంకము యొక్క తేమను మెరుగుపరచడం; లామినేట్ ఉపరితలం వేడెక్కకుండా చూసుకోండి, లెవలింగ్ తర్వాత చల్లబడినప్పుడు టంకము యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి టంకముకి రక్షణను అందించండి మరియు టంకము ప్యాడ్‌ల మధ్య వంతెనను నిరోధించడానికి టంకము నిరోధకత పూతకు అంటుకోకుండా నిరోధించండి; ఖర్చు చేసిన ఫ్లక్స్ టంకము యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది మరియు టంకము ఆక్సైడ్ ఖర్చు చేసిన ఫ్లక్స్తో పాటు విడుదల చేయబడుతుంది.

వేడి గాలి లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రత్యేక ఫ్లక్స్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

1、ఇది తప్పనిసరిగా నీటిలో కరిగే ఫ్లక్స్, బయోడిగ్రేడబుల్, నాన్-టాక్సిక్ అయి ఉండాలి.

నీటిలో కరిగే ఫ్లక్స్ శుభ్రం చేయడం సులభం, ఉపరితలంపై తక్కువ అవశేషాలు, ఉపరితలంపై అయాన్ కాలుష్యం ఏర్పడదు; బయోడిగ్రేడేషన్, ప్రత్యేక చికిత్స లేకుండా డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు, పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి, మానవ శరీరానికి హాని బాగా తగ్గుతుంది.

2、ఇది మంచి కార్యాచరణను కలిగి ఉంది

రియాక్టివిటీ పరంగా, రాగి ఉపరితలంపై టంకము యొక్క తేమను మెరుగుపరచడానికి రాగి ఉపరితలం నుండి ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించే సామర్ధ్యం, ఒక యాక్టివేటర్ సాధారణంగా టంకముకి జోడించబడుతుంది. ఎంపికలో, రెండు ఖాతాలోకి మంచి సూచించే తీసుకోవాలని, కానీ కూడా రాగి కనీస తుప్పు పరిగణలోకి, ప్రయోజనం టంకము లో రాగి యొక్క ద్రావణీయత తగ్గించడానికి, మరియు పరికరాలు పొగ నష్టం తగ్గించడానికి.

ఫ్లక్స్ యొక్క కార్యాచరణ ప్రధానంగా టిన్ సామర్థ్యంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. ఎందుకంటే ప్రతి ఫ్లక్స్ ఉపయోగించే క్రియాశీల పదార్ధం ఒకేలా ఉండదు, దాని కార్యాచరణ ఒకేలా ఉండదు. అధిక కార్యాచరణ ఫ్లక్స్, దట్టమైన మెత్తలు, పాచెస్ మరియు ఇతర మంచి టిన్; దీనికి విరుద్ధంగా, బహిర్గతమైన రాగి దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించడం సులభం, క్రియాశీల పదార్ధం యొక్క కార్యాచరణ కూడా టిన్ ఉపరితల ప్రకాశం మరియు సున్నితత్వంలో ప్రతిబింబిస్తుంది.

3、ఉష్ణ స్థిరత్వం

అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం నుండి గ్రీన్ ఆయిల్ మరియు బేస్ మెటీరియల్‌ను నిరోధించండి.

4、ఒక నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత కలిగి.

ఫ్లక్స్ కోసం వేడి గాలి లెవలింగ్‌కు నిర్దిష్ట స్నిగ్ధత అవసరం, స్నిగ్ధత ఫ్లక్స్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, టంకము మరియు లామినేట్ ఉపరితలం పూర్తిగా రక్షించబడాలంటే, ఫ్లక్స్ నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి, చిన్న స్నిగ్ధత కలిగిన ఫ్లక్స్ టంకము ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండటం సులభం. లామినేట్ యొక్క (దీనిని హ్యాంగింగ్ టిన్ అని కూడా పిలుస్తారు), మరియు IC వంటి దట్టమైన ప్రదేశాలలో వంతెనలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

5、తగిన ఆమ్లత్వం

స్ప్రేయింగ్ ప్లేట్ ముందు ఫ్లక్స్ యొక్క అధిక ఆమ్లత్వం టిన్ ఉపరితల నల్లబడటం ఆక్సీకరణ కారణమవుతుంది ఒక కాలం సులభం దాని అవశేషాలు తర్వాత ప్లేట్ స్ప్రేయింగ్, వెల్డింగ్ నిరోధకత పొర peeling అంచున కారణం సులభం. సాధారణ ఫ్లక్స్ PH విలువ 2. 5-3. ఐదు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

ఇతర పనితీరు ప్రధానంగా ఆపరేటర్ల ప్రభావం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు, చెడు వాసన, అధిక అస్థిర పదార్థాలు, పొగ, యూనిట్ పూత ప్రాంతం వంటి వాటిపై ప్రతిబింబిస్తుంది, తయారీదారులను ప్రయోగం ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి.

ట్రయల్ సమయంలో, కింది పనితీరును ఒక్కొక్కటిగా పరీక్షించవచ్చు మరియు పోల్చవచ్చు:

1.     ఫ్లాట్‌నెస్, బ్రైట్‌నెస్, ప్లగ్ హోల్ లేదా

2. కార్యాచరణ: చక్కటి దట్టమైన ప్యాచ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఎంచుకోండి, దాని టిన్ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించండి.

3. టేప్ టెస్ట్ గ్రీన్ ఆయిల్ స్ట్రిప్పింగ్‌తో కడిగిన తర్వాత, 30 నిమిషాలు నిరోధించడానికి ఫ్లక్స్‌తో పూత పూసిన సర్క్యూట్ బోర్డ్.

4. ప్లేట్‌ను స్ప్రే చేసిన తర్వాత, దానిని 30 నిమిషాలు ఉంచండి మరియు టిన్ ఉపరితలం నల్లగా మారుతుందో లేదో పరీక్షించండి.

5. శుభ్రపరిచిన తర్వాత అవశేషాలు

6. దట్టమైన IC బిట్ కనెక్ట్ చేయబడింది.

7. వేలాడుతున్న టిన్ వెనుక భాగంలో ఒకే ప్యానెల్ (గ్లాస్ ఫైబర్ బోర్డు మొదలైనవి).

8. పొగ,

9. అస్థిరత, వాసన పరిమాణం, సన్నగా జోడించాలా వద్దా

10. శుభ్రపరిచేటప్పుడు నురుగు ఉండదు

.

äºãవేడి గాలి లెవలింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ మరియు ఎంపిక

హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులలో î£ టంకము ఉష్ణోగ్రత, డిప్ వెల్డింగ్ సమయం, గాలి కత్తి పీడనం, గాలి కత్తి ఉష్ణోగ్రత, గాలి కత్తి కోణం, గాలి కత్తి అంతరం మరియు PCB రైజింగ్ స్పీడ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావాన్ని ఈ క్రిందివి చర్చిస్తాయి. ముద్రించిన బోర్డు యొక్క నాణ్యత.

1. టిన్ ఇమ్మర్షన్ సమయం:

లీచింగ్ సమయం టంకము పూత యొక్క నాణ్యతతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ఇమ్మర్షన్ వెల్డింగ్ సమయంలో, టంకములోని కాపర్ బేస్ మరియు టిన్ మధ్య లోహ సమ్మేళనం î°IMC పొర ఏర్పడుతుంది మరియు వైర్‌పై టంకము పూత ఏర్పడుతుంది. పై ప్రక్రియ సాధారణంగా 2-4 సెకన్లు పడుతుంది, ఈ సమయంలో మంచి ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం ఏర్పడుతుంది. ఎక్కువ సమయం, టంకము మందంగా ఉంటుంది. కానీ చాలా ఎక్కువ సమయం ప్రింటెడ్ బోర్డ్ బేస్ మెటీరియల్ స్తరీకరణ మరియు ఆకుపచ్చ చమురు బబ్లింగ్ చేస్తుంది, సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సెమీ-ఇమ్మర్షన్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా స్థానిక టిన్ వైట్, టిన్ ఉపరితలం రఫ్‌గా ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

2.టిన్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత:

PCB మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఉపయోగించే సాధారణ టంకము సీసం 37 / టిన్ 63 మిశ్రమం, ఇది 183 ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది.℃. రాగితో ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను రూపొందించే సామర్థ్యం 183 మధ్య టంకము ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.℃మరియు 221℃. 221 వద్ద℃, టంకము చెమ్మగిల్లడం జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది 221 నుండి ఉంటుంది℃293కి℃. ప్లేట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దెబ్బతినడం సులభం అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, టంకము ఉష్ణోగ్రత కొద్దిగా తక్కువగా ఎంచుకోవాలి. సిద్ధాంతపరంగా, ఇది 232 అని కనుగొనబడింది℃వాంఛనీయ వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, మరియు ఆచరణలో, 250℃వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత.

3. గాలి కత్తి ఒత్తిడి:

డిప్ వెల్డెడ్ PCBలో చాలా ఎక్కువ టంకము మిగిలి ఉంటుంది మరియు దాదాపు అన్ని మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలు టంకము ద్వారా నిరోధించబడతాయి. గాలి కత్తి యొక్క పని ఏమిటంటే, అదనపు టంకమును ఊదడం మరియు మెటలైజ్ చేయబడిన రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని ఎక్కువగా తగ్గించకుండా, మెటలైజ్ చేయబడిన రంధ్రం నిర్వహించడం. ఈ ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించే శక్తి గాలి కత్తి ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం రేటు ద్వారా అందించబడుతుంది. అధిక పీడనం, వేగంగా ప్రవాహం రేటు, టంకము పూత సన్నగా ఉంటుంది. అందువలన, బ్లేడ్ ఒత్తిడి వేడి గాలి లెవలింగ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి. సాధారణంగా గాలి కత్తి ఒత్తిడి 0. 3-0. 5 mpa.

గాలి కత్తికి ముందు మరియు తరువాత ఒత్తిడి సాధారణంగా ముందు భాగంలో పెద్దదిగా మరియు వెనుక భాగంలో చిన్నదిగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం 0. 5 mpa. బోర్డ్‌లోని జ్యామితి పంపిణీ ప్రకారం, IC స్థానం ఫ్లాట్‌గా ఉందని మరియు ప్యాచ్‌కు ప్రోట్రూషన్‌లు లేవని నిర్ధారించడానికి ముందు మరియు వెనుక గాలి కత్తి యొక్క ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. నిర్దిష్ట విలువ కోసం ఫ్యాక్టరీ మాన్యువల్‌ని చూడండి.

4. గాలి కత్తి ఉష్ణోగ్రత:

గాలి కత్తి నుండి ప్రవహించే వేడి గాలి ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌పై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది మరియు గాలి ఒత్తిడిపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. కానీ బ్లేడ్ లోపల ఉష్ణోగ్రత పెంచడం గాలి విస్తరించేందుకు సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, పీడనం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, గాలి ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన పెద్ద గాలి పరిమాణం మరియు వేగవంతమైన ప్రవాహం రేటును అందించవచ్చు, తద్వారా పెద్ద లెవలింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గాలి కత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ తర్వాత టంకము పూత యొక్క రూపాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గాలి కత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత 93 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు℃, పూత ఉపరితలం ముదురుతుంది మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, ముదురు పూత తగ్గుతుంది. 176 వద్ద℃, చీకటి రూపం పూర్తిగా అదృశ్యమైంది. అందువల్ల, గాలి కత్తి యొక్క అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత 176 కంటే తక్కువ కాదు℃. సాధారణంగా మంచి టిన్ ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడానికి, గాలి కత్తి ఉష్ణోగ్రత 300 మధ్య నియంత్రించబడుతుంది℃- 400℃.

5. గాలి కత్తి అంతరం:

గాలి కత్తిలోని వేడి గాలి ముక్కును విడిచిపెట్టినప్పుడు, ప్రవాహం రేటు మందగిస్తుంది మరియు నెమ్మదించే స్థాయి గాలి కత్తి మధ్య దూరం యొక్క వర్గానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, ఎక్కువ అంతరం, తక్కువ గాలి వేగం, లెవలింగ్ శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది. గాలి బ్లేడ్‌ల అంతరం సాధారణంగా 0. 95-1. 25 సెం.మీ. గాలి కత్తి యొక్క అంతరం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే ప్రింటెడ్ బోర్డ్ îపై ఘర్షణ ఉంటుంది, ఇది బోర్డు ఉపరితలంపై మంచిది కాదు. ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్‌ల మధ్య దూరం సాధారణంగా 4mm వద్ద ఉంచబడుతుంది, చాలా పెద్దది టంకము చిమ్మే అవకాశం ఉంది.

6. గాలి కత్తి కోణం:

బ్లేడ్ ప్లేట్‌ను దెబ్బతీసే కోణం టంకము పూత యొక్క మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కోణాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క రెండు వైపులా టంకము మందం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన టంకము స్ప్లాష్ మరియు శబ్దం కూడా సంభవించవచ్చు. చాలా వరకు ముందు మరియు వెనుక గాలి కత్తి కోణం 4 డిగ్రీల క్రిందికి వంగి ఉంటుంది, నిర్దిష్ట ప్లేట్ రకం మరియు ప్లేట్ ఉపరితల రేఖాగణిత పంపిణీ కోణం ప్రకారం కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

7. ప్రింటెడ్ బోర్డ్ రైజింగ్ స్పీడ్:

వేడి గాలి లెవలింగ్కు సంబంధించిన మరొక వేరియబుల్ బ్లేడ్లు వాటి మధ్య పాస్ చేసే వేగం, ట్రాన్స్మిటర్ పెరిగే వేగం, ఇది టంకము యొక్క మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్లో స్పీడ్, ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌కి ఎక్కువ గాలి వీస్తుంది, కాబట్టి టంకము సన్నగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, టంకము చాలా మందంగా ఉంటుంది, లేదా రంధ్రాలను కూడా ప్లగ్ చేస్తుంది.

8. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం:

ప్రీహీటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫ్లక్స్ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరచడం మరియు థర్మల్ షాక్‌ను తగ్గించడం. సాధారణ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 343℃. 15 సెకన్ల పాటు వేడిచేసినప్పుడు, ప్రింటెడ్ బోర్డు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సుమారు 80 కి చేరుకుంటుంది℃. ప్రీ హీటింగ్ ప్రక్రియ లేకుండా కొంత వేడి గాలి లెవలింగ్.

మూడు, టంకము పూత మందం ఏకరూపత

వేడి గాలి లెవలింగ్ ద్వారా కప్పబడిన టంకము యొక్క మందం తప్పనిసరిగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. కానీ ప్రింటెడ్ వైర్ జ్యామితి యొక్క మార్పుతో, టంకముపై గాలి కత్తి యొక్క లెవలింగ్ ప్రభావం కూడా మారుతుంది, కాబట్టి వేడి గాలి లెవలింగ్ యొక్క టంకము పూత యొక్క మందం కూడా మారుతుంది. సాధారణంగా, లెవలింగ్ దిశకు సమాంతరంగా ముద్రించిన వైర్, గాలికి నిరోధకత చిన్నది, లెవలింగ్ శక్తి పెద్దది, కాబట్టి పూత సన్నగా ఉంటుంది. లెవలింగ్ దిశకు లంబంగా ముద్రించిన వైర్, గాలికి నిరోధకత పెద్దది, లెవలింగ్ ప్రభావం చిన్నది, కాబట్టి పూత మందంగా ఉంటుంది మరియు మెటలైజ్డ్ రంధ్రంలో టంకము పూత కూడా అసమానంగా ఉంటుంది. పూర్తిగా ఏకరీతి మరియు ఫ్లాట్ టిన్ ఉపరితలాన్ని పొందడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క డైనమిక్ వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత టిన్ కొలిమి నుండి టంకము వెంటనే లేపబడుతుంది. కానీ పారామితుల సర్దుబాటు ద్వారా వీలైనంత మృదువైనది.

1.మంచి కార్యాచరణ ఫ్లక్స్ మరియు టంకము ఎంచుకోండి

టిన్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం యొక్క ప్రధాన అంశం ఫ్లక్స్. మంచి కార్యాచరణతో ఫ్లక్స్ సాపేక్షంగా మృదువైన, ప్రకాశవంతమైన మరియు పూర్తి టిన్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు.

సోల్డర్ అధిక స్వచ్ఛతతో సీసం టిన్ మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోవాలి మరియు రాగి కంటెంట్ 0. పనిభారం మరియు పరీక్ష ఫలితాలపై 03% కంటే తక్కువగా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా రాగి బ్లీచింగ్ చికిత్సను నిర్వహించాలి.

2. సామగ్రి సర్దుబాటు

టిన్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఎయిర్ నైఫ్ ప్రత్యక్ష కారకం. గాలి కత్తి కోణం, గాలి కత్తి ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ముందు మరియు తరువాత, గాలి కత్తి ఉష్ణోగ్రత, గాలి కత్తి దూరం (నిలువు దూరం, క్షితిజ సమాంతర దూరం) మరియు ట్రైనింగ్ వేగం ఉపరితలంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వివిధ ప్లేట్ రకాల కోసం, వాటి పరామితి విలువలు ఒకేలా ఉండవు, మైక్రోకంప్యూటర్‌తో కూడిన టిన్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్ యొక్క కొన్ని అధునాతన సాంకేతికతలో, ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు కోసం కంప్యూటర్‌లో నిల్వ చేయబడిన వివిధ ప్లేట్ రకాల పారామితులు.

గాలి కత్తి మరియు గైడ్ రైలు క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు గాలి కత్తి గ్యాప్ అవశేషాలు ప్రతి రెండు గంటలకు శుభ్రం చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, శుభ్రపరిచే సాంద్రత పెరుగుతుంది.

3. ముందస్తు చికిత్స

మైక్రోఎచింగ్ కూడా టిన్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మైక్రో-ఎచింగ్ యొక్క లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, రాగి మరియు టిన్ ఉపరితలంపై రాగి మరియు టిన్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరచడం కష్టం, ఫలితంగా స్థానిక టిన్ ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది. మైక్రో-ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌లో పేలవమైన స్టెబిలైజర్ రాగి ఎచింగ్ వేగాన్ని వేగవంతమైన మరియు అసమానతకు దారితీస్తుంది మరియు అసమాన టిన్ ఉపరితలం కూడా కలిగిస్తుంది. APS వ్యవస్థ సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.

కొన్ని ప్లేట్ రకాలకు, బేకింగ్ ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కొన్నిసార్లు అవసరమవుతుంది, ఇది టిన్ లెవలింగ్‌పై కూడా కొంత ప్రభావం చూపుతుంది.

బొమ్మ

4. ప్రీ-ప్రాసెస్ నియంత్రణ

వేడి గాలి లెవలింగ్ చివరి చికిత్స అయినందున, అనేక మునుపటి ప్రక్రియలు దానిపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, శుభ్రంగా లేని అభివృద్ధి టిన్ లోపాలను కలిగిస్తుంది, మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణను బలపరుస్తుంది, వేడి గాలి లెవలింగ్‌లో సమస్యలను బాగా తగ్గిస్తుంది.